沖壓

將所需的銅料鐵料通過盤帶裝好；將模具裝入沖壓機器內；調節好模具位置；啟動機器，銅鐵外殼自動沖壓成形，取出沖壓件

注塑流程

將塑膠料倒進注塑機料筒； 啟動機器，放入塑模； 增加溫度和壓力，將塑膠料充入模腔；制品冷卻后，通過人力或機械手取出塑膠件

壓鑄流程

備好鋅合金金屬材料；合攏模具，將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；壓射沖頭推送金屬液填充進入模具型腔；填充完畢，直至冷卻凝固，取出壓鑄件

自動組裝焊接

準備好插頭外殼、PCB板、端子；將所需材料放入相應的滾筒里或卷盤上；啟動全自動焊接機，調試位置，角度；通過全自動焊接流程，自動將端子、PCB板、外殼焊接成型

包膠流程

將包膠料倒進立式注塑機上方的料筒內；啟動機器，調節溫度和壓力，并進行試模；將焊接好的辦成品插頭，放入模具內；按開啟按鈕，模具合攏，包膠成型

半成品檢測流程

插頭在完成包膠成型后，進入人工初檢階段；人工初檢挑選出來后，按批次轉入品質部；品質部專業人員通過設備儀器放大檢測；篩選出優良的產品

抽線流程

準備線芯所需要的銅絲；同時準備好線材所需要的外皮材料；啟動抽線機，調試位置；將線芯卷入外被，線材成型

裁線流程

線材篩選過后，進入裁切流程；啟動全自動裁線機；輸入需要裁切的數量，長度等數值；線材按規定的數量長度裁切成型

焊線流程

裁切好的線先用自動撥皮機進行撥皮；將剝好皮的線 以及兩段生產好的插頭備好；進入人工焊接或者焊接機焊接流程；對焊接好的線進行檢測，篩選出虛焊，錯焊的線進行重新加工

成型流程

啟動成型立式機，調節溫度氣壓；將兩頭焊接好的線材放入成型立式機 打內模成型；需要打外模的線材 繼續用成型立式機打外模具；需要超聲波成型的 則使用超聲波機器使外殼成型

成品初檢流程

成型好的數據線成品，進入人工初檢階段，測試性能；人工初檢測完畢后，轉入品質部門；品質部人員按批次進行插拔力、拉伸率、搖擺測試、鹽霧測試、環保測試等相關測試；轉入真機檢測流程

真機檢測流程

對檢測好的成品線材進行真機檢測；檢測內容包括電壓、電流、充電與傳輸數據等；完成全部檢測后 包裝出貨